Огнеупорные маты(одеяла) керамические представляют собой готовый к применению высокотехнологичный продукт. При формировании одеяла для придания ему механической прочности, выдержки заданных толщин и плотностей, волокно пропускается через иглопробивную машину, прошивая волокном, входящим в его структуру. Затем происходит термообработка, чтобы уменьшить усадку при рабочих температурах и исключить органические соединения.
Волокно обладает такой же отличной химической стабильностью, которую имеют их исходные материалы. Не подвержено действию большинства химикатов (за исключением фтористоводородной и фосфорной кислот, и концентрированных щелочей). Оно обладает превосходной прочностью до и после нагрева. Обладает превосходными теплоизоляционными, а также акустическими качествами. Широкий диапазон производимых плотностей и толщин дают возможность использовать их превосходные термические характеристики в разнообразных сферах применения с максимальной эффективностью. Маты(одеяла) RAVABER это полностью неорганические изделия и поэтому при первом нагревании не образуется продуктов горения и вредных выделений. Гарантийный срок службы при условии отсутствия механических воздействий, выполнению методических рекомендаций по монтажу, при выполнении требований правил эксплуатации тепломеханического оборудования до 60 лет.
Маты (одеяла) огнеупорные керамические RAVABER, применяются в качестве теплоизоляции котлов; трубопроводных сетей; свода стекловаренных печей; газовых и паровых турбин; различных технологических кабин операторов на раскатных станах, шкафов, сборок и т.п.; футеровки колпаковых печей; промышленных печей для сушки и обжига; дымоходов, воздуховодов, дымовых труб; стен и сводов туннельных и кольцевых печей в керамической промышленности; крышек шахтных печей; стен и сводов нагревательных, термических печей; печей отжига и закалки; печей повторного нагрева; крышек низкотемпературных стендов разогрева промковшей; крышек сталь-ковшей; плавильных печей; как уплотнитель двери печи; тепловые барьеры в автомобильной промышленности; заполнитель компенсационных швов в кладке; футеровки печей крекинга, риформинга, пиролизных нагревателей в нефтеперерабатывающей и химической отраслях; изоляции в атомной промышленности; сварочных швов для устранения напряжений; в качестве высокотемпературной фильтрующей среды; вместо традиционных материалов футеровки практически всего парка термического оборудования, а также является основой для производства блоков(Z-BLOK) и теплоизоляционным слоем в печных агрегатах с классификационной температурой 1260°С и 1430°С.
1260°C - 1430°C
Максимальная температура применения зависит от условий применения.
Наименование показателя | Значение для марок | |
1260 | 1430 | |
Химический состав, %,
Al2O3, в пределах SiO2, в пределах ZrO2, в пределах |
42-46 58-54 Не нормируется |
33-37 52-48 15-17 |
Классификационная температура, °С,не выше | 1260 | 1425 |
Предел прочности при растяжении, кПа, не менее, от номинальной плотности
64 кг/м3 96 кг/м3 128 кг/м3 160 кг/м3 |
25 45 60 75 |
25 45 60 75 |
Остаточное изменение размеров при нагреве, при температуре, %, не более | 1260
(24 часа) минус 4 | 1400
(24 часа) минус 3,5 |
Цвет | Белый | Белый |
Наименование показателя | Значение для марок | |
Прошивное керамическое волокно Fiberblanket | Прошивное керамическое волокно Fiberblanket | |
Химический состав, %
Al2 О3, в пределах SiО2, в пределах ZrО2, в пределах |
42-46 54-58 Не нормируется |
35-37 50-52 15-17 |
Классификационная температура, 0C, не выше | 1260 | 1425 |
Номинальная плотность, кг/м, в пределах | 64-160 | 64-160 |
Цвет | Белый | Белый |
Наименование показателей | Марки изделий | |||
1260 | 1430 | |||
химический состав, % | ||||
Al2O3 , в пределах
2 3 2 3 | 42-48 | 33-38 | ||
SiO2 , в пределах 2 2 | 59-54 | 53-48 | ||
ZrO2, не более | - | 14-18 | ||
Классификационная температура, °C, не выше | 1260 | 1425 | ||
Предел прочности при растяжении, кПа, не менее, от номинальной плотности, кг/м3 | ||||
64 кг/м3 | 25 | 25 | ||
96 кг/м3 | 45 | 45 | ||
128 кг/м3 | 60 | 60 | ||
160 кг/м3 | 75 | 75 | ||
Массовая доля неволокнистых включений размером 45 мкм и более, %, не более
Chemical composition of 45 µ shots and more, % (not more) | 55 | 55 | ||
Теплопроводность, Вт/м·K ASTM C-201, kg/m3 | 64 | 96 | 128 | |
Средняя температура | 200 °C | 0,07 | 0,06 | 0,06 |
400 °C | 0,12 | 0,11 | 0,10 | |
600 °C | 0,20 | 0,16 | 0,15 | |
800 °C | 0,30 | 0,23 | 0,20 | |
1000 °C | 0,43 | 0,32 | 0,27 | |
Цвет | белый | белый | ||
Остаточное изменение размеров при нагреве, при температуре %, не более / Permanent linear change after isothermal heating at, %, not more | 1260 °C (24 часа)
- 4 | 1400 °C (24 часа)
- 3,5 |
Номинальная плотность, кг/м3 | Длина, мм | Ширина, мм | Номинальная толщина, мм | Спецификация толщины | Допуск, мм | Разнотолщинность, мм | ||
min | max | min | max | |||||
64 | 14400 | 610 | 13 | 13 | 17 | 0 | 4 | 3 |
96 | 14400 | 610 | 13 | 12 | 16 | -1 | 3 | 3 |
128 | 14400 | 610 | 13 | 12 | 16 | -1 | 3 | 3 |
160 | 14400 | 610 | 13 | 12 | 16 | -1 | 3 | 3 |
64 | 9200 | 610 | 19 | 19 | 25 | 0 | 6 | 3 |
96 | 9200 | 610 | 19 | 17 | 25 | -2 | 6 | 3 |
128 | 9200 | 610 | 19 | 17 | 23 | -2 | 4 | 3 |
160 | 9200 | 610 | 19 | 17 | 23 | -2 | 4 | 3 |
64 | 7200 | 610 | 25 | 25 | 32 | 0 | 7 | 3 |
96 | 7200 | 610 | 25 | 23 | 30 | -2 | 5 | 3 |
128 | 7200 | 610 | 25 | 23 | 30 | -2 | 5 | 3 |
160 | 7200 | 610 | 25 | 23 | 30 | -2 | 5 | 3 |
64 | 4600 | 610 | 38 | 38 | 45 | 0 | 7 | 4 |
96 | 4600 | 610 | 38 | 35 | 44 | -3 | 6 | 4 |
128 | 4600 | 610 | 38 | 35 | 44 | -3 | 6 | 4 |
160 | 4600 | 610 | 38 | 35 | 44 | -3 | 6 | 4 |
64 | 3600 | 610 | 50 | 50 | 60 | 0 | 10 | 5 |
96 | 3600 | 610 | 50 | 47 | 56 | -3 | 6 | 5 |
128 | 3600 | 610 | 50 | 47 | 56 | -3 | 6 | 5 |
160 | 3600 | 610 | 50 | 47 | 56 | -3 | 6 | 5 |
По всем вопросам, касающимся огнеупорной и теплоизоляционной продукции, вы можете обращаться по следующим телефонам:
279-98-30 (137), сот.: 8 (920) 026-05-35
или по адресу электронной почты: refractory@novakomstroy.ru.
ТУ 1593-002-50688869-2016
Модульные блоки BLOK DELTASIM изготавливаются из огнеупорных керамических мат(одеял) с заданной плотностью и различными видами креплений. Модульные блоки BLOK DELTASIM – теплоизоляционная футеровка исполненная в виде блоков для прямой установки на каркасы промышленных печей. Модульные блоки BLOK DELTASIM разработаны для упрощения и увеличения скорости установки футеровки печи с предоставлением широкого ряда преимуществ. После размещения на каркасе печи, компрессионная связка удаляется и теплоизоляционное волокно расширяется. Это дает плотную, безщелевую футеровку, с предохранением металлических частей от высоких температур вследствие их расположения на «холодной» стороне модуля.
В зависимости от решаемой технической задачи изделия могут изготавливаться трех типов:
Виды креплений при производстве модульных блоков:
Модульные блоки изготавливаются из керамоволокнистых теплоизоляционных матов(одеял) с заданной плотностью и различными видами креплений. Особенность производства блоков в зависимости от решаемой технической задачи. Мы производим модульные блоки как стандартных типоразмеров:
Модульные блоки BLOK DELTASIM предназначены для теплоизоляции различных нагреваемых объектов во всех отраслях промышленности: печей крекинга и риформинга, пиролизных нагревателей и системы каналов, крышек передаточных ковшей, нагревательных колодцев и крышек, крышек сталь-ковшей, печей повторного нагрева, одно- и многостопных печей для отжига бухт лент, печей непрерывного отжига и формирования покрытий, карусельных печей , печей с выкатным подом, печей с роликовым подом, печей со съёмным колпаком, пакетных печей, печей диффузионного отжига, системы каналов, туннельных и периодических печей, печей Хофмана для обжига кирпича, печей для обжига технической керамики, установок для термического окисления и утилизации отходящего тепла, камеры сгорания и системы каналов котлов; в качестве футеровки дымоходов и печного пространства, как нагреватели в технологическом процессе, отводящие каналы и системы каналов с классификационной температурой 1260°С и 1425°С, модернизация печей с традиционными огнеупорами.
Наименование показателей
MaIN PrOPErTIES | BLOK DELTASIM 1260 | BLOK DELTASIM 1425 |
Температура классификационная, С | 1260 | 1425 |
Кажущаяся плотность, кг/м3, не более | 160: - 5%+20%, 180: -5%+20%, 200: - 5%+20% | 160: - 5%+20%, 180: -5%+20%, 200: - 5%+20% |
Массовая доля al O , %, не менее | 44 | 35 |
А - длина, мм | В - ширина, мм | Н - высота (толщина изоляции), мм |
Допуск: - 10 мм; +30 мм | Допуск ± 10 мм | Допуск ± 10 мм |
300 | 200 | 150; 200; 250; 300; 350 |
300 | 150; 200; 250; 300; 350 | |
600 | 150; 200; 250; 300; 350 |
По всем вопросам, касающимся огнеупорной и теплоизоляционной продукции, вы можете обращаться по следующим телефонам:
279-98-30 (137), сот.: 8 (920) 026-05-35
или по адресу электронной почты: refractory@novakomstroy.ru.
Изделия огнеупорные теплоизоляционные стекловолокнистые муллитокремнезёмистые, предназначены для теплоизоляции сводов и стен различного вида печей, заполнения температурных и компенсационных швов печей, газовых горелок и печных вагонеток, теплоизоляции нагревательных печей, крышек сталеразливочных ковшей, крышек нагревательных колодцев и других объектов с температурой применения не выше 1150°С.
Основные технические характеристики | Ед. изм. | МКРВ-200 |
Температура применения | °С | 1150 |
Кажущаяся плотность | кг/м³ | 200 |
Коэффициент теплопроводности при 600°С | Вт/м*К | 0,13 |
Теплоемкость при 1000°С | Дж | 1,0 |
Потери при прокаливании | % | 2,0 |
Химический состав: | % | |
AL2O3 | 50 | |
SiO2 | 47 | |
Стандартные типоразмеры: | мм | |
длина | 5 000 - 10 000 | |
ширина | 600 | |
толщина | 20 |
Нормативная документация: ГОСТ 23619-79
По всем вопросам, касающимся огнеупорной и теплоизоляционной продукции, вы можете обращаться по следующим телефонам:
279-98-30 (137), сот.: 8 (920) 026-05-35
или по адресу электронной почты: refractory@novakomstroy.ru.
Муллитокремнеземистая вата – эффективный теплоизоляционный материал, который используется в качестве теплоизоляционного и термокомпенсационного материала, а также для изготовления плит, бумаги, различных формованных изделий и т.д. Изготавливается из оксидов алюминия и кремния с последующим образованием волокон методом раздува. Имеет форму полотна, скрученного в рулон. Для повышения температуры применения могут вводиться оксиды хрома. Волокна устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной средах. В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются. Каолиновая вата не смачивается жидкими металлами. При повышении температуры до 750-800°С материал практически не изменяется и не теряет своих свойств.
Основные технические характеристики | Ед. изм. | МКРР-130 |
Температура применения | °С | 1150 |
Кажущаяся плотность | кг/м3 | 130 |
Теплопроводность при 600°С | Вт/м*К | 0,16 |
Теплоемкость при 1000°С | Дж | 1,047 |
Потери при прокаливании | % | 0,6 |
Химический состав: | % | |
AL2O3 | 51 - 55 | |
SiO2 | 42 - 46 | |
Стандартные типоразмеры: | мм | |
длина | 5000 - 10 000 | |
ширина | 600 | |
толщина | 20 |
Нормативная документация: ГОСТ 23619-79
По всем вопросам, касающимся огнеупорной и теплоизоляционной продукции, вы можете обращаться по следующим телефонам:
279-98-30 (137), сот.: 8 (920) 026-05-35
или по адресу электронной почты: refractory@novakomstroy.ru.
Плиты огнеупорные теплоизоляционные предназначены для теплоизоляции прибыльной части изложниц при разливе стали, изоляции термических печей всех типов, для использования в качестве изоляционного слоя в воздухонагревателях доменных печей, в установках по производству водорода, для футеровки прибыльных надставок, в изоляции котлов, в рабочих слоях колпаковых печей.
Наименование показателей | МКРП-340 |
Размеры, мм
длина ширина толщина |
600, 700±10 400, 500±10 30±5, 40±5, 50±5, 60±5 |
Температура применения, °С, максимальная | 1150 |
Кажущаяся плотность, кг/м3, не более | 340 |
Массовая доля Al2O3 на прокаленное вещ-во, %, не менее | 50 |
Изменение массы при прокаливании, %, не более | 6 |
Габаритные размеры могут быть изменены по согласованию с заказчиком.
Нормативная документация: ГОСТ 23619-79
По всем вопросам, касающимся огнеупорной и теплоизоляционной продукции, вы можете обращаться по следующим телефонам:
279-98-30 (137), сот.: 8 (920) 026-05-35
или по адресу электронной почты: refractory@novakomstroy.ru.