Огнеупорные керамоволокнистые материалы

Огнеупорные маты (одеяла) керамические иглопробивные RAVABER®

Огнеупорные маты(одеяла) керамические представляют собой готовый к применению высокотехнологичный продукт. При формировании одеяла для придания ему механической прочности, выдержки заданных толщин и плотностей, волокно пропускается через иглопробивную машину, прошивая волокном, входящим в его структуру. Затем происходит термообработка, чтобы уменьшить усадку при рабочих температурах и исключить органические соединения.

Волокно обладает такой же отличной химической стабильностью, которую имеют их исходные материалы. Не подвержено действию большинства химикатов (за исключением фтористоводородной и фосфорной кислот, и концентрированных щелочей). Оно обладает превосходной прочностью до и после нагрева. Обладает превосходными теплоизоляционными, а также акустическими качествами. Широкий диапазон производимых плотностей и толщин дают возможность использовать их превосходные термические характеристики в разнообразных сферах применения с максимальной эффективностью. Маты(одеяла) RAVABER это полностью неорганические изделия и поэтому при первом нагревании не образуется продуктов горения и вредных выделений. Гарантийный срок службы при условии отсутствия механических воздействий, выполнению методических рекомендаций по монтажу, при выполнении требований правил эксплуатации тепломеханического оборудования до 60 лет.


Область применения

Маты (одеяла) огнеупорные керамические RAVABER, применяются в качестве теплоизоляции котлов; трубопроводных сетей; свода стекловаренных печей; газовых и паровых турбин; различных технологических кабин операторов на раскатных станах, шкафов, сборок и т.п.; футеровки колпаковых печей; промышленных печей для сушки и обжига; дымоходов, воздуховодов, дымовых труб; стен и сводов туннельных и кольцевых печей в керамической промышленности; крышек шахтных печей; стен и сводов нагревательных, термических печей; печей отжига и закалки; печей повторного нагрева; крышек низкотемпературных стендов разогрева промковшей; крышек сталь-ковшей; плавильных печей; как уплотнитель двери печи; тепловые барьеры в автомобильной промышленности; заполнитель компенсационных швов в кладке; футеровки печей крекинга, риформинга, пиролизных нагревателей в нефтеперерабатывающей и химической отраслях; изоляции в атомной промышленности; сварочных швов для устранения напряжений; в качестве высокотемпературной фильтрующей среды; вместо традиционных материалов футеровки практически всего парка термического оборудования, а также является основой для производства блоков(Z-BLOK) и теплоизоляционным слоем в печных агрегатах с классификационной температурой 1260°С и 1430°С.

Классификационная температура

1260°C - 1430°C

Максимальная температура применения зависит от условий применения.

Применение

  • Футеровка промышленных печей для сушки и обжига
  • Теплоизоляция котлов
  • Контроль температуры при термообработке
  • Изоляция свода стекловаренной печи
  • Уплотнение двери печи
  • Футеровка дымоходов
  • Изоляция трубопроводных сетей
  • Тепловые барьеры в автомобильной промышленности
  • Изоляция сварочных швов для устранения напряжений
  • Высокотемпературная фильтрующая среда
  • Изоляция в атомной промышленности
  • Изоляция газовых и паровых турбин

Преимущество

  • Отличные изоляционные качества;
  • Материал не подвергается воздействию большинства химикатов, за исключением фтористоводородной и фосфорной кислот, концентрированных щелочей;
  • Превосходная термическая стабильность: волокна обладают хорошим сопротивлением рекристаллизации;
  • низкая теплопроводность и теплоемкость;
  • Низкая аккумуляция тепла;
  • Длинные штапельные волокна, обработанные иглой, дают упругие и прочные маты, которые отлично противостоят разрыву до и после нагрева;
  • стабильная плотность и малая усадка;
  • высокая упругость, гибкость;
  • Устойчивость к резким температурным изменениям (термический удар);
  • Хорошая звукопоглощаемость;
  • экономия энергоносителей до 40%(в печах периодического действия) и до 25%(в печах непрерывного действия);
  • снижение габаритов печи за счет толщины кладки;
  • снижения массы футеровки печи до 10 раз;
  • сокращение сроков выхода на режим до 1,5-2,0 часов;
  • увеличение числа теплосмен до1000-2000;
  • снижение трудоемкости монтажа футеровки в несколько раз.

Физико-химические свойства продукции:

Наименование показателя Значение для марок
1260 1430
Химический состав, %,
Al2O3, в пределах
SiO2, в пределах
ZrO2, в пределах

42-46
58-54
Не нормируется

33-37
52-48
15-17
Классификационная температура, °С,не выше 1260 1425
Предел прочности при растяжении, кПа, не менее, от номинальной плотности
64 кг/м3
96 кг/м3
128 кг/м3
160 кг/м3

25
45
60
75

25
45
60
75
Остаточное изменение размеров при нагреве, при температуре, %, не более 1260
(24 часа)
минус 4
1400
(24 часа)
минус 3,5
Цвет Белый Белый
Наименование показателя Значение для марок
Прошивное керамическое волокно Fiberblanket Прошивное керамическое волокно Fiberblanket
Химический состав, %
Al2 О3, в пределах
SiО2, в пределах
ZrО2, в пределах

42-46
54-58
Не нормируется

35-37
50-52
15-17
Классификационная температура, 0C, не выше 1260 1425
Номинальная плотность, кг/м, в пределах 64-160 64-160
Цвет Белый Белый
Наименование показателей Марки изделий
  1260   1430
химический состав, %
Al2O3 , в пределах
2 3 2 3
42-48 33-38
SiO2 , в пределах 2 2 59-54 53-48
ZrO2, не более - 14-18
Классификационная температура, °C, не выше 1260 1425
Предел прочности при растяжении, кПа, не менее, от номинальной плотности, кг/м3
64 кг/м3 25 25
96 кг/м3 45 45
128 кг/м3 60 60
160 кг/м3 75 75
Массовая доля неволокнистых включений размером 45 мкм и более, %, не более
Chemical composition of 45 µ shots and more, % (not more)
55 55
Теплопроводность, Вт/м·K ASTM C-201, kg/m3 64 96 128
Средняя температура 200 °C 0,07 0,06 0,06
400 °C 0,12 0,11 0,10
600 °C 0,20 0,16 0,15
800 °C 0,30 0,23 0,20
1000 °C 0,43 0,32 0,27
Цвет белый белый
Остаточное изменение размеров при нагреве, при температуре %, не более / Permanent linear change after isothermal heating at, %, not more 1260 °C (24 часа)
- 4
1400 °C (24 часа)
- 3,5

Размеры

Номинальная плотность, кг/м3 Длина, мм Ширина, мм Номинальная толщина, мм Спецификация толщины Допуск, мм Разнотолщинность, мм
min max min max
64 14400 610 13 13 17 0 4 3
96 14400 610 13 12 16 -1 3 3
128 14400 610 13 12 16 -1 3 3
160 14400 610 13 12 16 -1 3 3
64 9200 610 19 19 25 0 6 3
96 9200 610 19 17 25 -2 6 3
128 9200 610 19 17 23 -2 4 3
160 9200 610 19 17 23 -2 4 3
64 7200 610 25 25 32 0 7 3
96 7200 610 25 23 30 -2 5 3
128 7200 610 25 23 30 -2 5 3
160 7200 610 25 23 30 -2 5 3
64 4600 610 38 38 45 0 7 4
96 4600 610 38 35 44 -3 6 4
128 4600 610 38 35 44 -3 6 4
160 4600 610 38 35 44 -3 6 4
64 3600 610 50 50 60 0 10 5
96 3600 610 50 47 56 -3 6 5
128 3600 610 50 47 56 -3 6 5
160 3600 610 50 47 56 -3 6 5

По всем вопросам, касающимся огнеупорной и теплоизоляционной продукции, вы можете обращаться по следующим телефонам:
8 (831) 279-98-30 (111), сот.: 8 (920) 001-14-27
или по адресу электронной почты: refractory@novakomstroy.ru.


Огнеупорные модульные блоки из керамического волокна BLOK DELTASIM

ТУ 1593-002-50688869-2016

Модульные блоки BLOK DELTASIM изготавливаются из огнеупорных керамических мат(одеял)  с заданной плотностью и различными видами креплений. Модульные блоки BLOK DELTASIM – теплоизоляционная футеровка исполненная в виде блоков для прямой установки на каркасы промышленных печей. Модульные блоки BLOK DELTASIM разработаны для упрощения и увеличения скорости установки футеровки печи с предоставлением широкого ряда преимуществ. После размещения на каркасе печи, компрессионная связка удаляется и теплоизоляционное волокно расширяется. Это дает плотную, безщелевую футеровку, с предохранением металлических частей от высоких температур вследствие их расположения на «холодной» стороне модуля.

В зависимости от решаемой технической задачи изделия могут изготавливаться трех типов:

  1. Отдельно спрессованными слоями.
  2. Отдельно спрессованными слоями в центре согнутыми краями друг к другу.
  3. Центральный слой изогнут Z образным видом.

Виды креплений при производстве модульных блоков:

  1. Креплением, расположенное по центру блока.
  2. Боковое крепление.
  3. Крепления могут изготавливаться из двух видов жаропрочных сталей AISI 304 (08Х18Н10Т) или AISI 310 (20Х23Н18)

Модульные блоки изготавливаются из керамоволокнистых теплоизоляционных матов(одеял) с заданной плотностью и различными видами креплений. Особенность производства блоков в зависимости от решаемой технической задачи. Мы производим модульные блоки как стандартных типоразмеров:

  • 300х300х300мм
  • 600х300х300мм
  • по чертежам заказчика.

Область применения

  • футеровка стен и сводов различных тепловых агрегатов;
  • модернизация печей с традиционными огнеупорами;
  • теплоизоляция печей пиролиза и риформинга;
  • перемещаемые колпаки, заслонки и крышки тепловых агрегатов;
  • печи для термообработки;
  • туннельные печи;
  • печи периодического действия.

Модульные блоки BLOK DELTASIM предназначены для теплоизоляции различных нагреваемых объектов во всех отраслях промышленности: печей крекинга и риформинга, пиролизных нагревателей и системы каналов, крышек передаточных ковшей, нагревательных колодцев и крышек, крышек сталь-ковшей, печей повторного нагрева, одно- и многостопных печей для отжига бухт лент, печей непрерывного отжига и формирования покрытий, карусельных печей , печей с выкатным подом, печей с роликовым подом, печей со съёмным колпаком, пакетных печей, печей диффузионного отжига, системы каналов, туннельных и периодических печей, печей Хофмана для обжига кирпича, печей для обжига технической керамики, установок для термического окисления и утилизации отходящего тепла, камеры сгорания и системы каналов котлов; в качестве футеровки дымоходов и печного пространства, как нагреватели в технологическом процессе, отводящие каналы и системы каналов с классификационной температурой 1260°С и 1425°С, модернизация печей с традиционными огнеупорами.

Преимущества

  • Простой монтаж (быстрая установка);
  • Уменьшение трудозатрат (стойкость модульных футеровок увеличивает сроки межремонтных периодов в 2-3 раза);
  • Многообразие конструкторских решений;
  • Малый вес;
  • Стойкость к газовым потокам до 30 м/с;
  • Устойчивость к термическим ударам и теплосменам;
  • Низкая теплопроводность и малая теплоёмкость (позволяет уменьшать габариты печи за счет толщины футеровки, что в сочетании с низкой плотностью делает возможным в несколько (до 10) раз снизить массу футеровки печи);
  • Экономия энергоносителей;
  • Быстрая замена на "горячих" ремонтах (простота в монтаже, быстрая установка, эффективная конструкция крепления, позволяют экономить время на ремонтные работы и трудозатраты);
  • Эффективная конструкция крепления;
  • Футеровка без щелей;
  • Упругость.

Физико-химические свойства

Наименование показателей
MaIN PrOPErTIES
BLOK DELTASIM 1260 BLOK DELTASIM 1425
Температура классификационная, С 1260 1425
Кажущаяся плотность, кг/м3, не более 160: - 5%+20%, 180: -5%+20%, 200: - 5%+20% 160: - 5%+20%, 180: -5%+20%, 200: - 5%+20%
Массовая доля al O , %, не менее 44 35

Размеры модулей и предельные отклонения по ним

А - длина, мм В - ширина, мм Н - высота (толщина изоляции), мм
Допуск: - 10 мм; +30 мм Допуск ± 10 мм Допуск ± 10 мм
300 200 150; 200; 250; 300; 350
300 150; 200; 250; 300; 350
600 150; 200; 250; 300; 350

По всем вопросам, касающимся огнеупорной и теплоизоляционной продукции, вы можете обращаться по следующим телефонам:
8 (831) 279-98-30 (111), сот.: 8 (920) 001-14-27
или по адресу электронной почты: refractory@novakomstroy.ru.


Муллитокремнеземистый войлок МКРВ-200

Изделия огнеупорные теплоизоляционные стекловолокнистые муллитокремнезёмистые, предназначены для теплоизоляции сводов и стен различного вида печей, заполнения температурных и компенсационных швов печей, газовых горелок и печных вагонеток, теплоизоляции нагревательных печей, крышек сталеразливочных ковшей, крышек нагревательных колодцев и других объектов с температурой применения не выше 1150°С.

Основные технические характеристики Ед. изм. МКРВ-200
Температура применения °С 1150
Кажущаяся плотность кг/м³ 200
Коэффициент теплопроводности при 600°С Вт/м*К 0,13
Теплоемкость при 1000°С Дж 1,0
Потери при прокаливании % 2,0
Химический состав: %
AL2O3 50
SiO2 47
Стандартные типоразмеры: мм
длина 5 000 - 10 000
ширина 600
толщина 20

Нормативная документация: ГОСТ 23619-79

По всем вопросам, касающимся огнеупорной и теплоизоляционной продукции, вы можете обращаться по следующим телефонам:
8 (831) 279-98-30 (111), сот.: 8 (920) 001-14-27
или по адресу электронной почты: refractory@novakomstroy.ru.


Муллитокремнеземистый рулонный материал (вата) марки МКРР-130

Муллитокремнеземистая вата – эффективный теплоизоляционный материал, который используется в качестве теплоизоляционного и термокомпенсационного материала, а также для изготовления плит, бумаги, различных формованных изделий и т.д. Изготавливается из оксидов алюминия и кремния с последующим образованием волокон методом раздува. Имеет форму полотна, скрученного в рулон. Для повышения температуры применения могут вводиться оксиды хрома. Волокна устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной средах. В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются. Каолиновая вата не смачивается жидкими металлами. При повышении температуры до 750-800°С материал практически не изменяется и не теряет своих свойств.

Применение

  • используется для изготовления плит, бумаги, вакуум-формованных изделий, тормозных колодок, при производстве уплотнительных вставок вакуумформованием, используемых в защитных трубах и погружных стаканах в конвертерном производстве стали, при производстве измельченного волокна, используемого для теплоизоляционных засыпок и других изделий;
  • для изоляции сводов и стен различного вида печей;
  • для заполнения температурных и компенсационных швов печей, газовых горелок и печных вагонеток.

 

Основные технические характеристики Ед. изм. МКРР-130
Температура применения °С 1150
Кажущаяся плотность кг/м3 130
Теплопроводность при 600°С Вт/м*К 0,16
Теплоемкость при 1000°С Дж 1,047
Потери при прокаливании % 0,6
Химический состав: %
AL2O3 51 - 55
SiO2 42 - 46
Стандартные типоразмеры: мм
длина 5000 - 10 000
ширина 600
толщина 20

Нормативная документация: ГОСТ 23619-79

По всем вопросам, касающимся огнеупорной и теплоизоляционной продукции, вы можете обращаться по следующим телефонам:
8 (831) 279-98-30 (111), сот.: 8 (920) 001-14-27
или по адресу электронной почты: refractory@novakomstroy.ru.


Плиты огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземистые МКРП-340

Плиты огнеупорные теплоизоляционные предназначены для теплоизоляции прибыльной части изложниц при разливе стали, изоляции термических печей всех типов, для использования в качестве изоляционного слоя в воздухонагревателях доменных печей, в установках по производству водорода, для футеровки прибыльных надставок, в изоляции котлов, в рабочих слоях колпаковых печей.

Физико-химические показатели продукции:

Наименование показателей МКРП-340
Размеры, мм
длина
ширина
толщина

600, 700±10
400, 500±10
30±5, 40±5, 50±5, 60±5
Температура применения, °С, максимальная 1150
Кажущаяся плотность, кг/м3, не более 340
Массовая доля Al2O3 на прокаленное вещ-во, %, не менее 50
Изменение массы при прокаливании, %, не более 6

Габаритные размеры могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

Нормативная документация: ГОСТ 23619-79

По всем вопросам, касающимся огнеупорной и теплоизоляционной продукции, вы можете обращаться по следующим телефонам:
8 (831) 279-98-30 (111), сот.: 8 (920) 001-14-27
или по адресу электронной почты: refractory@novakomstroy.ru.

Обратный звонок

Выбрать дату в календаре
Московское время


Введите код с картинки

x